N21L生產總結

N-21L工業(yè)生產總結

一、概述

為了滿足市場的需求，根據公司生產計劃，丁腈車間于4月9日至4月22日之間在1.5萬噸/年丁腈橡膠裝置上生產了丁腈橡膠N21L。二、試生產時間

201*年4月9日～4月22日三、工藝指標控制情況

1、聚合主要工藝指標執(zhí)行情況見表1.

表1聚合主要工藝指標執(zhí)行情況項目指標聚合溫度℃結合丙烯腈，%(質量分數)聚合轉化率，%(質量分數)門尼粘度，ML(1+4)100℃膠漿中游離丙烯腈，PPM≤5～839.50～41.5083.0～89.046～66300平穩(wěn)率%10010098.2591.36100其中聚合門尼粘度的合格率較低，為91.36%，主要原因是由于裝置生產該牌號有效時間較短，在裝置開停車過程中工藝出現波動造成的。

2、凝聚系統主要工藝指標執(zhí)行情況見表2

表2凝聚系統主要工藝指標執(zhí)行情況項目膠漿流量m3/h凝聚劑流量kg/h凝聚溫度℃干燥溫度℃指標16～250.32～0.5045～55≤120平穩(wěn)率%100100100100四、產品的物性情況

在4月9日至4月22日生產期間，共生產出了N21L牌號的丁腈橡膠603.015噸，其物性分析數據如下表3：

表3產品的物性分析數據

門尼粘測定項目度ML優(yōu)級品指標值201*001201*002201*003201*004201*005201*006201*007201*008201*009201*010結合丙烯腈%39.5~41.539.839.740.1404040.640.64040.240.2拉伸強度300%定伸應力(MPa,30m（MPa,30min）in)≥6.4~9.89.38.78.79.89.89.49.48.38.28.2扯斷伸長率（%）≥600698698698679679696696753757757灰份%≤0.80.620.620.620.620.620.620.620.590.590.59揮發(fā)份%≤0.750.30.240.320.230.250.260.220.220.240.1650~605552535356545556525220.622.822.622.622.522.522.322.322.122.322.3五、結論

在4月9日至4月22日之間，共生產出N21L牌號的丁腈橡膠603.015噸，，從每批的分析指標來看，均符合優(yōu)級品的要求。

3、試生產準備情況

3.1工業(yè)化試驗情況安排

本次工業(yè)化試驗計劃于5月10日白班開始，試驗時間約4-5天，計劃生產出門尼在8085之間的產品180噸。

3.2工業(yè)化產品

本次工業(yè)化試驗預計生產產品180噸，生產后用N-41包裝袋進行包裝，但要在包裝袋上蓋上協議品章子，由西北化工銷售公司定向發(fā)貨。

3.3生產操作注意事項

本次工業(yè)化試驗是在生產N-41產品期間生產，工業(yè)化試驗前要確保裝置平穩(wěn)運行。在工業(yè)化生產中，聚合用配方以N-41的基礎配方為基準，只降低調節(jié)劑分點配方，分點配方的降低量根據門尼分析數據調整�？刂凭酆夏z漿門尼在7090之間，隨時根據聚合門尼的波動調整調節(jié)劑分點的加入量，確保工藝運行平穩(wěn)。保試驗膠漿的門尼在8085之間。

將門尼在70-90之間的聚合膠漿接入指定的膠漿槽內，分析槽內膠漿門尼。

為了確保本次試驗的成品門尼在8085之間，要求上網膠漿門尼控制在82-85之間。如果接入指定的膠漿槽內膠漿的門尼在82-85之間，可直接上網；如果接入指定的膠漿槽內膠漿的門尼不在82-之間，則根據操作法倒料規(guī)定進行倒料，直到膠漿槽分析門尼在82-85之間后，再進行凝聚上網生產。

在開始生產時從新的批號開始包裝，放在指定的位置，以免與N-41的產品混淆。

擴展閱讀：生產部工作總結

201*年上半年生產部工作總結

回顧上半年生產部工作，喜憂參半。喜的是我們有活干，充實，有錢賺；憂的是這活怎么干，干的怎么樣，如何控制還沒有達到一個成熟公司該有的水平。以下將就生產部建設，安全生產及訂單完成情況三大方面對生產部上半年工作進行總結。

一、生產部建設

上半年自己在執(zhí)行調度職責時也兼管了生產部的建設工作，包括現場建設、制度流程建設、組織架構建設、績效考核建設。其中組織架構歷經兩次變動，績效考核三次調整，現在生產部班子建設基本穩(wěn)定，但個別崗位隨著訂單的日益增加還需要調整，細化。人員能效發(fā)揮的最大化也需要進一步激發(fā)。制度流程建設中包括：生產部管理制度，安全生產管理制度，訂單執(zhí)行流程，倉庫管理流程，臨時用工管理制度。生產部現在班子建設缺乏的就是執(zhí)行，對擬定好的制度流程缺乏一個堅定不移的執(zhí)行過程和始終如一的精神。下半年將對各組的執(zhí)行情況加強考核力度。

截止到目前為止，生產部擁有20名正式員工，其中電裝10人（含焊接3人），3人為新進員工；結構2人；絲印1人，辦公室3人（1文員+1技術員）�，F有組織架構月產能150萬，人均日工作時間大約10小時左右，無假日。這個跟我們下半年人力規(guī)劃以及公司發(fā)展愿景還有一定距離。要想達到300萬的月產能，生產部需再配備22名正式員工�，F在人力補充正在進行中。

二、安全生產狀況

上半年公司及生產部針對安全生產及消防都制定了相關的管理規(guī)范，而且也組織了一次全公司規(guī)模的消防演練，增強了員工對于安全生產的認識，同時也明確了各自在安全生產中擔負的使命。上半年歸納起來生產部無大的安全事故發(fā)生，只有一起臨時工因操作不當導致502液入眼事故。針對此事故，公司層面及生產部都給予了高度重視，安全作業(yè)標示及崗位作業(yè)指導書將是生產部下半年急需完善的文件。

三、訂單完成情況

從二月份至現在，我們總共做了價值大約1000萬左右的訂單，包括意大利，蘭州，天津，上海，湖南，隴東，綿陽，梓潼幾個客戶。幾個訂單的完成過程，也是自己熟悉公司產品的過程，因為不熟悉，所以在訂單的生產過程中人力的預估，產能的核定，質量的控制，物料的供應，與其他部門的協調可能都有諸多不合理的地方�，F就生產中暴露出來的幾個明顯缺陷歸納如下：

1.物料管理混亂：倉庫備料、生產領料、用料幾個階段都非�；靵y。因為生產物料管理不是專人負責，現在是多人領料，領的料又沒有統一管理導致最終上線時缺料、少料現象屢見不鮮。

2.上線產品準備工作不足：上線產品該具備的材料準備不充足，如：圖紙，工具，物料，耗材原件等。導致上線后研究圖紙，現補物料，以致出現臨時工等待派工現象嚴重。

3.質檢力度嚴重不足：原材料，制程，成品檢驗力度都需要加強。4.帶線組長管理能力有待提升：如何帶領組員高效高品質的完成任務也是現在生產技術員急需加強的業(yè)務本領。

5.帶線班長人力及出差售后人員缺口：生產部一段時間派出出差人力后現場就面臨帶線干活人數偏少的情況，所以售后安裝調試人員也是生產部的一大缺口。

針對以上問題，下半年生產部工作將有針對性的解決。

1.物料管理方面：生產部電裝組設立專門物料員，作為每天生產、倉庫、采購的結構，及時供應生產現場所需物料，與倉庫一起統計管理常用物料的安全庫存，與采購協調缺料的供貨期。

2.工藝及人員儲備方面：制定生產作業(yè)指導書、工藝指導書，并定期對員工、技術員組織培訓：包括內部培訓、協調研發(fā)工程師培訓。讓新進員工盡快融入團隊，讓技術員在管理、技術上再上一個臺階，以此來提升生產部整體的管理水平、成品合格率。

3.質量控制方面：制定標準檢驗文件，加強質檢力度，線內檢、研發(fā)抽檢、質控部檢驗三層質量保障來確保出貨品質。

4.人力補充方面：生產部所缺人力現在正在補充進行中。

生產部：XXXXX年XX月XX日

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