工藝部201*年上半年工作總結

工藝部201*年上半年工作總結

201*年轉眼已到年中，在這一半年中，由于國家宏觀調控房產與防通貨膨漲和國際大環(huán)境影響，加上國家在一個月內連續(xù)降息和本行業(yè)進入淡季人？閂入力成本的費用上漲，所以形勢比較嚴峻。在過去的這半年中，工藝部及工模車間在公司各相關部門的支持和協(xié)助下，完成了公司下達的各項工作任務和其他各部門的協(xié)作制作任務。但同時也出現(xiàn)了許多缺點和問題，其主要工作如下：

一、在技術部和其他部門的幫助下，編制多套工藝文件：(1)豐田后門踏板、護罩盒等作業(yè)要領；（2）管件GT20、S20、GTH20等工序卡；（3）資陽道和KL1522B1、KYG2036BRP等十六套作業(yè)要領；（4）生產上補寫KYG2035K1、1JG001-110120等作業(yè)要領，并做倉儲籠裝箱作業(yè)指導書。

二、技改工作，對原有老產品的部分工藝進行改進并將視作為一個長期主要工作：1）首先對空濾與機柴濾濾芯端蓋的原有生產工藝進行改進，將原有二道與三道合并為一道，如JX0810上下端蓋合并為落料拉深成型沖孔。C0708.C0506.及空濾kl15等系列上下端蓋改制。（2對原有機濾彈簧座和空濾墊片的生產3工藝改成1道。（3）參照消聲器復邊設備原配裝制作了常用其它型號復邊工裝如400QB等工裝，制作并改制EGR管法蘭落料模和法蘭專用鉆模。機柴濾原有手動裝卸調壓工裝、改成氣動壓緊裝置，減輕了勞動強度，提高了功效。

三、上半年主要新產品制作有;6AC280QMP消聲器模具及配套大直徑圈圓機的制作。豐田特裝件任務，（1）后門踏板模具設計制作及工裝.檢具制

作。（2）電器型腔盒工裝模具、豐田特裝樣件制作。在保證生產任務的同時，在生產部任務緊急時，協(xié)助生產。對6AC280QMP消聲器前期小批次生產供貨，油水分離器加工、工裝及所有批次改制作任務。及部分管件產品及水泵鑄造型漏模沙箱模具制作；生產設施設備零配件制作和各項試驗中心輔助部件制作；配合其他各部門對不銹鋼管件專用設備自動沖床與氣密檢測設備的制作與調試；協(xié)助客戶緊急樣件的制作等，保證與各相關部門隨時溝通和協(xié)調。

四、積極開展質量節(jié)約活動。設計模具時，相互加強研討，使之考慮周全，減少一切浪費。在保證模具和工裝質量性能的前提下，首先考慮模具結構選材成本與操作安全；同時首先盡量使用待用廢棄模具料制作，能用復合模就不考慮單一模。常規(guī)產品生產與復制時，全部配置導柱和模架，使之操作方便，減少裝模時間。模具淬火時，盡量把時間定在晚上啟動，節(jié)約能源。繪制模具圖時，盡量使用廢舊圖紙。以公司整體利益為中心，切實做好工藝改進。

五、半年總共生產入庫工裝模具140多套付，維修與協(xié)助其它部門加工392多套付。

六、時在生產過程中也出現(xiàn)了許多不足之處；主要是不銹鋼管件模具制作方面，走了許多的彎路。（1）模具規(guī)劃設計實用性不夠合理（2）材質的選用和硬度的設計不完善（3）模具間隙和回彈設計還需改進。

在以后的工作中，在設計模具和工裝時，初步工藝方案設計后，進行相互研討，使工藝更加合理。做好各項數據的記錄和分析：加強工藝人員的培養(yǎng)和工藝文件的制作。另外對以后規(guī)劃，在公司搬遷時，在條件允許時更換

一臺萬能銑，加置一個小型高頻淬火爐、小功率高溫淬火爐、循環(huán)式回水爐等。

工藝部201*-07-14

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生產技術部201*年上半年工作總結

201*年上半年生產技術部在公司的領導的關心和支持下，加強業(yè)務知識的學習（特別是學習新系統(tǒng)管理及操作的知識），進一步完善部門的制度。并根據部門人員情況進行了合理安排，加強工作管理，進一步提高業(yè)務能力。特別是公司現(xiàn)階段處于資金緊張時期，我部門積極的協(xié)調各部門，根據公司現(xiàn)有庫存原料，力保正常生產。201*年1-6月因原料停產4次，影響生產83天；開工率54.65%，作業(yè)率71.45%。完成201*年1-6月的各項任務指標如下。一、201*年1-6月年公司生產經營完成：

1、產品產量及產值：

1）產品產量：粗銅9107噸，完成年計劃的30.21%，同比去年下降21.78%；陽極銅8771噸，完成年計劃的29.24%；硫酸（98%）37137噸，完成年計劃的30.95%，同比去年下降21.02%。

2）工業(yè)產值：5.34億元，其中：銅產值51797萬元，硫酸產值1640萬元，銷售產值5.87億元。

2、主要技術指標：

1）主要工藝技術指標：銅冶煉回收率95.33%，比預算化指標低1.17個百分點；粗銅冶煉綜合回收率95.83%，同比去年下降0.35個百分點，相比預算化指標低1.17個百分點；轉爐直接回收率75.16%，同比增加2.82個百分點；電爐渣含銅0.49%，同比上升0.06個百分點；因分特爐噸礦煤耗0.09t/t；粗銅煤耗728/t,粗銅直接電耗

171.44KWh/t，硫酸直接電耗208.54KWh/t，同比去年下降14.97%。

2）能源消耗情況：公司能源消耗總量9915.23噸標準煤。粗銅綜合能耗818標準煤/t,同比去年下降28.98%；粗銅綜合電耗1861KWh/t，硫酸綜合電耗225.89KWh/t，萬元產值能耗0.186t標準煤/萬元，萬元可變價產值能耗0.153t標準煤/萬元。

3、原料情況

1）原料收購：精礦59621.486噸，平均品位16.82%，金屬10028.468噸；

2）因分特爐處理含銅物料70665.06噸，平均品位16.93%，其中：處理精礦63260.09噸，平均品位16.28%，消耗煙塵3753.83噸，平均品位15.72%，消耗返渣3651.14噸，平均品位29.36%；電爐處理熱轉渣5040.65噸，平均品位4.81%；

3）截止6月25日庫存：原料總庫存（不含中間物料及成品）5989.67噸，品位10.95%，金屬655.863噸。二、201*年1-6月部門完成的主要工作

部門緊緊圍繞著完成公司201*年粗銅30150噸、陽極銅30000噸和硫酸1201*0噸的生產經營目標任務這個重點和公司預算化管理“降本增效”這個中心，在生產技術部的領導下，合理安排生產技術部內部各項工作。同時根據生產技術部業(yè)務工作的特點及員工的專業(yè)業(yè)務能力，本著突出工作重點，協(xié)作完成部門整體工作，在分塊不分事的前提下，充分利用部門人力資源，按部門工作范圍生產調度工作、生產統(tǒng)計工作、生產計劃金屬平衡工作、能源平衡管理工作、生

產技術檔案管理工作五個方面來開展工作。（一）生產調度組織工作

以全面完成公司目標產量為重點，嚴格按照部門制定的《生產調度員崗位職責》來組織生產。201*年工作重點是由于原料缺口較大，重點在于組織開停爐工作的正常進行，并根據公司現(xiàn)有原料庫存情況組織好生產，確保原料庫存復合生產條件時，及時的組織生產，為公司周轉資金提供幫助。并實時跟蹤生產調整計劃，以最低的投入消耗來保證日生產作業(yè)計劃的完成，特別是產量的完成。在今年公司面臨環(huán)保等方面壓力的同時，調度根據實際生產情況調整組織好生產，力保生產的持續(xù)性和均衡性。調度工作要把握公司生產全局關，根據公司生產的外部環(huán)境條件，調度做到及時匯報領導，并及時調整生產節(jié)奏。截止201*年6月25日累計完成，因分特爐作業(yè)率71.45%，生產時間總共100天，處理精礦干重63260.09噸，精礦小時下料量（干重）36.59t/h，精礦平均品位16.28%，日產冰銅115.87噸；轉爐爐產35.71噸，日產粗銅91.99噸，轉爐平均爐次2.58爐，平均爐時460分鐘；反射爐爐產98.55噸，日產陽極銅88.60噸，平均爐時1520分鐘。

（二）生產統(tǒng)計工作

1、進一步完善《云南銅業(yè)凱通有色金屬有限公司統(tǒng)計工作管理制度》，使公司或部門統(tǒng)計工作提供更準確的統(tǒng)計數據。

2、及時、準確地完成了公司各類生產統(tǒng)計報表，并繼續(xù)健全完善新系統(tǒng)生產統(tǒng)計臺賬和完善健全其它的生產臺帳。

3、依據政府的指導文件，上報及完善好統(tǒng)計臺賬。

4、根據公司全面預算化管理的要求，為預算化實施提供了生產核算基礎數據。

5、圓滿完成上級統(tǒng)計部門及其他有關部門安排的各項外報統(tǒng)計工作。（三）生產計劃金屬平衡工作

1、根據公司生產經營目標任務和公司預算化管理“降本增效”的要求，制定了201*年公司生產經營計劃和周作業(yè)計劃。

2、進一步完善《公司金屬平衡工作指南》并按其規(guī)定實施，細化金屬平衡工作的各個環(huán)節(jié)，提高了指標的真實準確性。

3、分析金屬流向，找出金屬損失的原因，不斷挖掘減少金屬損失的潛力。如：針對轉爐渣平衡問題進行多方面的分析，找出轉爐直收率偏高的原因（原因一在于原轉爐渣積存較多，在盤點時根據目測及丈量存在誤差較大；其二轉爐操作存在問題，加強管理，提高操作工技能水平），合理化的解決存在的問題。（四）能源平衡管理工作

按照國家能源管理工作和公司預算化“降能增效”的要求，從加強能源統(tǒng)計入手，統(tǒng)一各類取數據時間，完善各類臺帳，平衡能源消耗，分析能源消耗特點，找出降低能源的途徑。（五）生產技術檔案管理工作

1、收集整理了原有的各類生產工藝圖紙、設備圖紙等技術資料，并分類歸檔。

2、鞏固健全各類生產工藝圖紙、設備圖紙等技術資料的使用借閱登

記冊。

三、201*年上半年部門工作中存在的主要問題和不足

1、調度工作對生產過程中對可能出現(xiàn)的問題預見性不足，導致調度工作滯后。生產調度人員在偏差發(fā)生之前，就必須預見到它的發(fā)生，并采取預防措施，保證生產作業(yè)計劃的順利進行。由于調度工作的業(yè)務能力不足、體制不夠完善，往往對生產過程的各個環(huán)節(jié)存在不協(xié)調的現(xiàn)象，不能及時發(fā)現(xiàn)各種與計劃相脫節(jié)的問題，所以也就不能及時調整生產組織。

2、原料品種復雜、品位低、雜質高，特別原料的嚴重缺乏，促使工藝配料困難，致使冰銅量減少、品位較高，生產不能進行滿負荷生產，生產作業(yè)率低，對今年的生產計劃控制較困難，同時公司克服資源緊缺、資金緊張等不利因素：201*年進購原料金屬10028噸，其中:國內礦金屬10028噸。原料總進購量不能滿足生產,出現(xiàn)停產等原料現(xiàn)象，再加之工藝配料困難造成生產不均衡性，生產計劃執(zhí)行較困難。3、因分特系統(tǒng)自投產以來，設備、工藝管道出現(xiàn)故障較多，特別是煙道的堵塞和漏水、漏氣頻繁，嚴重影響生產作業(yè)率，生產計劃執(zhí)行難度加大。

4、金屬平衡工作，由于轉爐工序產出大量轉爐渣，對轉爐渣計量不準確及品位波動較大，致使金屬平衡工作難度加大。加之計量裝置的不全，導致一些數據指標產生了差異。今年銅冶煉回收率95.33%、粗銅冶煉綜合回收率95.83%較低，同比下降0.2%、0.35%，下降的主要原因是電塵部分外買、電爐渣含銅上升、開停爐頻繁無名損失增大

等造成；若扣除電塵部分外買因素銅冶煉回收率增加至95.84%，同時若扣除電塵部分外買因素及按同期電爐渣含銅0.43%計算，銅冶煉回收率增加至96.11%；另外201*年終盤點數雖有一定的金屬盤盈，因201*年公司金屬物料還未最終確定，返渣庫存還未作調整，待最終確定數據后，才有實際合理的冶煉回收率。

5、能源統(tǒng)計數據來源通道不暢或數據不全，導致能源平衡分析數據簡單。

6、生產技術檔案管理規(guī)范性不夠。

四、201*年下半年部門工作的主要思路、工作重點、措施和建議

主要思路：圍繞公司201*年粗銅30150噸，陽極銅30000噸，硫酸（98%）1201*0噸的生產經營目標，以實現(xiàn)降本增效進一步深化預算化管理工作，細化部門管理工作，并保障生產任務的完成。

工作重點：按照公司生產經營目標和公司預算化管理的要求，強化部門各個環(huán)節(jié)的工作。

1、調度、計劃工作，重點要進一步細化年生產經營計劃、周作業(yè)計劃和銅酸日作業(yè)計劃，嚴格按計劃組織生產調度工作。同時，因原料緊缺，調度要根據實際原料庫存情況組織好生產，實時的靈活組織開停工作，保障開停爐工作的正常進行。并分析生產過程中各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的差異，提前預見各種不利因素。分析生產找出生產中出現(xiàn)的問題，組織實施解決，并及時修正計劃。

2、統(tǒng)計、金屬平衡工作，重點要加強預算成本核算的各類物料消耗的統(tǒng)計，做到數據應統(tǒng)盡統(tǒng)，及時分析統(tǒng)計數據、金屬平衡各類指標

變動差異，為領導決策及時調整生產。

3、能源管理工作，要在公司預算化要求下，在車間及部門繼續(xù)推進能源對標管理，以細化工序能源消耗指標為重點。

4、技術檔案工作，在進一步完善基礎檔案管理工作的同時，針對各類工藝圖紙和設備資料，要第一手參與驗收歸檔。工作措施：

1、實行定額管理，針對預算成本核算的各類物料實行定額制定、定額分析、定額修正和定額考核，有效的控制量的消耗。2、完善各種工作制度。

3、加強部門人員專業(yè)業(yè)務技能知識的學習，提高部門人員的業(yè)務技能及管理水平。

201*年下半年部門要完成的主要工作內容：

1、全面完成部門基本的生產調度、生產統(tǒng)計、計劃、金屬平衡、能源管理和技術檔案管理等工作內容。

2、針對201*年上半年出現(xiàn)的各類問題，總結經驗找到更為合適的解決方案，為201*年下半年的生產經營的組織、協(xié)調、管理提供條件。3、繼續(xù)對各項工作加強計劃性，重點是周計劃和銅酸協(xié)作日計劃的計劃編制，計劃要做到嚴謹周密；金屬平衡要進一步加強金屬平衡流向分析，找出并挖掘減少金屬損失的原因和潛力。

4、對新系統(tǒng)投產以來出現(xiàn)的設備、工藝管道故障，進行分析，找到問題根源，并組織各部門及技術人員分析出解決方案，合理解決生產中出現(xiàn)的問題。

5、針對新系統(tǒng)進已步安排學習及培訓部門人員的相關專業(yè)知識，增強業(yè)務能力，為能更好的完成201*年下半年生產經營計劃做準備。6、轉爐工序產出轉爐渣處理問題，通過組織人員分析，尋求合理的解決方案，并嚴控生產各環(huán)節(jié)操作流程。7、完成領導安排的其他工作。

生產技術部201*年7月4日

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